對于一個工廠、企業(yè)來說，在生產(chǎn)流程中正確挑選生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐，事關(guān)生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重者還會影響到工廠的安全，帶來大量的損失。所以，生物質(zhì)熱風(fēng)爐事關(guān)企業(yè)安全、質(zhì)量和效益，切勿馬虎，隨意挑選。

      生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐究竟需要多大的功率

      明確熱風(fēng)爐的功率，是一步很重要的事情。有的人馬虎，隨便估算一下功率就認(rèn)為OK，這種做法不值得提倡，要科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃阋幌隆９β逝渲么罅耍速M(fèi)能源和金錢，大炮打蚊子；功率小了，造成無法達(dá)到工作溫度，或者升溫時間太慢，從而也浪費(fèi)能源，造成工作效率低，無法保障產(chǎn)品質(zhì)量。確認(rèn)生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐功率是個技術(shù)活，經(jīng)過我們多年實(shí)踐，總結(jié)出了如下部分方法，僅供參考。

      1、計算原有總能耗。在進(jìn)行能源改造前使用的液化氣、天然氣、煤炭、柴油、電的能耗狀況。平均熱值參考如下數(shù)據(jù)：液化氣11000千卡/千克；天然氣9600千卡/立方米；煤炭熱值得看企業(yè)自身使用的何種煤炭，一般為4500-7500千卡/千克；柴油熱值按9600千卡/千克（注意：1升柴油只有0.85公斤）。能源數(shù)量×單位熱值=總能耗。

      2、計算原有功率。把原有正常工作狀態(tài)下的總能耗換算成每小時的功率，但注意考慮熱效率問題。液化氣、天然氣的熱效率可以忽略熱損失；煤炭的熱效率要根據(jù)具體情況，一般為65-75%，柴油的熱效率可以按95%計算。

      明確生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐及系統(tǒng)的功率

      生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐的能效率要根據(jù)不同廠家而定，一般在80-90%左右。根據(jù)原有總能耗、并結(jié)合生物質(zhì)熱效率，從而計算出生物質(zhì)系統(tǒng)功率。還需注意升溫時間要求，功率單位是每小時，要根據(jù)流水線具體工況和升溫時間要求來選擇生物質(zhì)熱水熱風(fēng)爐功率。在理論值計算出來后，再結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行判斷是否正確。一般情況下，100立方米的烤箱，溫度達(dá)到120攝氏度，升溫時間為40分鐘，功率配置為30萬千卡/小時。注意：（溫度越高，熱效率越低，功率配置越大)